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高温蒸煮膜在生产过程中受影响的因素有哪些
时间:2019-06-13 08:16  来源:未知  作者:admin  点击:
  高温蒸煮膜在生产过程中受影响的因素有哪些
  高温蒸煮膜的质量和性能除了受原材料的影响之外,其加工工艺条件的选择是决定产品质量的主要因素。在薄膜的加工生产中,主要的工艺条件包括加工温度,冷却辊温度、牵引速度,收卷张力和电晕处理等,在加工环节中,这些工艺条件对成品高温蒸煮膜的性能具有一定的影响。
  1、加工温度的影响
  在高温蒸煮膜流延工艺中,首要的参数是温度,温度选择及控制是否适宜,直接影响着薄膜的物理机械性能和化学性能。一般而言,共聚型聚丙烯的挤出温度一般在240℃以下,实际生产中应根据原料性能的特点,严格控制加工温度。由于高温蒸煮膜用于蒸煮食品包装对韧性要求较高,并要求薄膜具有较高的耐冲击性能,所以控制结晶度是其重要的。加工温度的升高,会使从T型机头流延的熔体和冷却辊的温度差增大,能更有效地降低结晶速度、减少结晶度,使薄膜的透明性提高,而且冲击强度和伸长率都有所增加,并且热封温度会下降,但同时拉伸强度会有所降低。
  2、冷却辊温度的影响
  冷却辊温度的高低,直接影响到薄膜的透明度。通常情况下,冷却辊的温度越高,其结晶度越大,薄膜的透明度越差。为了提高其透明度,应加强冷却效果,降低冷却辊的温度,以减少薄膜的结晶度。一般情况下,冷却辊的温度选择在30℃左右。在考虑冷却辊温度度的同时,适当的增加空气的通风量,也有利于薄膜透明度的提高。
  此外,冷却辊的温度对薄膜的强度也有很大的影响。而薄膜的厚度与冷却辊温度却有直接的关系,当冷却辊的温度一定,增加薄膜的厚度会使冷却速度下降,薄膜内的结晶度提高,导致薄膜的透明度下降。同时,由于薄膜厚度增加,冷却不充分,会使得薄膜出现粘辊现象,限制了薄膜的生产速度和产量,但提高薄膜的厚度却能提高薄膜的冲击强度,提高包装的性。
  3、牵引速度的影响
  在高温蒸煮膜的生产过程中,牵引速度是产生分子定向的一个较主要原因。熔体通过T型机头挤出后,只是在流动方向上有少量的定向,在牵引速度的作用下,聚合物分子会在纵向上产生较大的定向作用,从而使薄膜的纵向拉伸强度提高,但相对伸长率会因此而降低。
  为了减少纵横两向的更大差异,提高薄膜的应用性能,加工时应适当的控制牵引速度。另外,牵引速度的大小,还对薄膜的厚度产生一定的影响。在挤出速度一定的情况下,牵引速度加快,会使得薄膜的厚度减小,而影响其使用的性能。
  4、收卷张力的影响
  在高温蒸煮膜加工中,收卷张力直接影响到薄膜的质量。通常情况下,收卷张力过大,不利于薄膜的松弛,薄膜定型后,会出现冷拉现象,严重影响薄膜的性能,而收卷张力过小,则会给分切带来一定的困难,在分切中分切张力难于控制。
  因此在生产中,收卷张力应根据材料的特性,调节适当的张力。同时,还要根据薄膜的厚度进行适当的调整,若薄膜较厚,则收卷张力应选择稍大一些,若薄膜较薄,则应适当的降低张力。
  5、电晕处理的影响
  当高温蒸煮膜作为复合薄膜基材使用,或用于印刷时,进行电晕处理,以提高油墨的粘附力和复合强度。通常情况下,能够满足印刷和复合要求的薄膜,其表面张力达到38dyn/cm以上,但经过电晕处理后,薄膜的表面张力会随着时间的推移有所下降。在生产时,应使得薄膜的表面张力比实际要求达到的张力值要大一些,
  为抵消由于下降而引起的影响。表面张力的下降幅度主要与原料内部的低分子添加剂的含量有关。一般低分子添加物越多,则表面张力的下降幅度越大。在生产中需要实际测试来确定下降的幅度,以决定处理值的大小。通常处理达42dyn/cm即可。如果处理程度过大,则薄膜表面氧化过度,薄膜变得发脆,薄膜的机械强度下降。
  蒸煮膜作为包装薄膜的一种,越来越被人们所重视,已成为包装行业中重要的产品。